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聚酯输送带的磨损情况一般分为这几种:撕裂、穿孔、边缘磨损、离层、纵向磨痕。
一、聚酯输送带胶接钱的准备工作
1、要求胶接场地保持干燥、干净、没有颗粒粉尘,没有阳光暴晒,并且方便搭工作台,工作环境整洁;
2、准备各种工具,包括:螺丝刀、电动模具、各种割刀、钢丝轮、钢丝刷、扳手、克丝钳、剥离钳、卷扬机(牵引器)、标线用具、卷尺、温度计、不锈钢桶、盆、橡胶手套等;
3、准备需要用到的材料:将胶浆提前浸泡24小时,准备汽油,汽油与胶料为5:1的比对,面胶芯胶也要准备到位。
二、聚酯输送带的胶接过程
1、将输送带平整的铺放在工作台上,将需要接头的部分整理干净;
2、按照上图所示的尺寸线,斜着切断剥离,并且不能伤害到下层的帆布;
3、电动钢丝刷清理干净残留胶,不要温度过高产生焦烧、打光等现象;
4、将切割好的输送带的两边相叠,注意同一布层间留5-15mm的间隙,检验一下接头是否互相精确配合,如果不准则进行修正;
5、用汽油清洗干净输送带切割好的玻璃层,开始涂胶浆,等干透后再涂一次胶浆。第二次胶浆干透后开始在同一布层间隙处贴缓冲胶条;
6、待胶浆溶剂彻底挥发干透后,将两边贴合胶带两边的松紧程度边松紧程度一致各接头阶梯对齐,中心线对准,从胶带中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出;
7、硫化,输送带两侧垫上边部垫铁,宽40-50mm,厚度要比输送带带体薄0.5-1mm,长度比接头长度长300mm,然后用夹板固定夹住胶带的接头部分。在两接头贴合之前,将硫化机的下机架,水压板加压装置,下加热板、白布,依次放好,在胶带接头部位铺白布然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。硫化时需要控制一些工艺参数,要做到一边加温一边打压,温度到达70度左右时压力要达到10kg/cm;温度达到100度左右,压力要达到16kg/cm。温度到100度时要停止打压继续加热温度,温度到145度时就停止加热开始统计硫化时间,保温35分钟硫化就结束了,自然冷却到75度的时候拆掉硫化机即可;
8、拆掉硫化机后,把输送带接头处的毛边和溢胶剔除,将输送带修整干净,光滑,整个硫化胶接的工作就结束了。
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