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分层输送带是目前使用广泛的输送带,而接头又是整条输送带薄弱的环节,它决定着胶带能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此,需要注意在硫化过程中的一些问题,须要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯的长度,把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料,宜昌更换硫化接头公司给大家讲解硫化前的准备工作,希望对大家有所帮助。
一、硫化前的准备工作
1、 查看现场,选择搬运方便的地点作为硫化地点
2、 胶接场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮
3、 在硫化作业处拆除输送机2组以上的上托辊架子(以能摆放硫化机并保证有充足的空间为准)
4、 将硫化机机架及加圧板、下加热板平放于输送机中间架上按加热板角度摆正
5、 将胶带两端按预定尺寸拉紧并用夹板夹劳,带头放入硫化机下热板上,然后开始作业
二、 硫化作业程序及要点
1、将两端的皮带标出中间线
2、找出三个相互距离大于 1 米处的中间点,看是否连成一条线。如能连成一条直线(如连不成直线,需重新找中间点直至三点能连成一条直线)用有色粉线标出中间线。
3、 在放置硫化器前,先要检查硫化器设备是否正常,对比与设计要求是否相符,以免硫化时出现故障,影响胶接质量。
三、 胶接胶料的准备
1、硫化接头中需用覆盖胶胶料(上下封口胶)、贴胶胶料(芯胶)、胶浆等物料。检查以上材料是否在保质期内。
四、 带头解剖方法及技术要求
1、 确定接头形式后,按接头长度画出阶梯线,如所用硫化器平板为菱形,接头线按菱形角度化成斜形线,按照硫化机的斜度,一般为20°3、 在放置硫化器前,先要检查硫化器设备是否正常,对比与设计要求是否相符, 以免硫化时出现故障,影响胶接质量。
五、 接头打磨与合头要求
1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干净,不得损伤布层,覆盖胶及边胶打磨成粗糙面
2、 将两端带头按中间线校正准确
3、 在接头两面均匀涂刷胶浆,涂刷要均匀不能留白
4、待涂刷胶浆完全晾干后,贴好下封口胶,然后将芯胶贴在布层上,进行对头,对头时要校正中间线。从带头中部向两边压实后,贴上封口胶。上下封口胶要适量,以避免过少亏料,过多流失影响接头质量
5、在安装硫化设备前,要在输送带接头处的上、下面各铺一层隔离纸或者报纸,便于开模, 然后将合适的垫铁(或者割下来的多余皮带)挤住接头两面的带体,安装上加热板机架进行加压、升温、硫化。
六、 接头硫化要点
1、 在接通电源升温时,压力达到 1.0 Mpa,温度升到 100℃时,升至标准压力,普通带温度升至 145℃开始恒温计算硫化时间,耐热带温度升至 160℃ 开始恒温计算硫化时间, 并严格执行硫化的三大要素,即适当选择温度、时间、压力。一般压力在 1.4-1.6 Mpa 之间。
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