宜昌输送带维修公司为大家整理了一些关于输送带跑偏的原因和解决方式，希望对大家有所帮助。

跑偏原因：

1、就设备本身而言，架体刚性差，在载荷下变形大；滚筒圆柱度误差大；托辊转动不灵活，造成输送带两侧受力不均；滚子间圆柱轴线的平行度误差大；输送带本身质量有问题，厚度不均，运行时产生震动或带两侧边长不一致，造成输送带跑偏；并且输送带的接头不平行，连接误差大。

二、在安装调整方面，传动与换向辊轴与输送机中间线的垂直度误差较大，造成运行时输送带与水平线的倾角较大；托辊轴线与输送机中间线垂直度误差大；车架与地面的连接强度不够，车架不稳定；导流槽和卸料槽的导流挡板安装不正确，输送带两侧受力不均可能造成运行时跑偏。会导致皮带输送机跑偏。

三、在使用和保养方面，吸尘器的清洁性能不好，在使用过程中滚筒或托辊外径局部变大；进料口位置不当导致物料偏心装在输送带上；维护和调整不当；对于钢丝绳芯输送带，由于制造时各钢丝芯受力不均，运行时输送带会跑偏，或输送带强度差，加载后伸长率大，造成振动跑偏;输送系统在运行过程中的振动也会导致输送带跑偏。

解决方案：

1、托辊本身的旋转轴线与输送机纵向中间线不垂直，造成输送带松紧，皮带由紧侧向松侧运动，产生跑偏现象.应调整紧侧轴承座的位置，以平衡皮带的横向张力并消除错位。如果尾筒为螺旋张紧筒，尾部偏位的原因也可能是张紧装置两侧丝杆顶力不均，造成不平衡。

2、滚筒轴线不水平，两端轴承的高度差是造成头部或尾部偏差的另一个原因。此时，可通过在托辊两端轴承座处加减垫片来调平托辊轴线，以消除输送带跑偏。

3、物料在滚筒表面的附着力，相当于增加了滚筒的局部直径。应加强输送带空段的清扫，减少物料的粘附或传送带上的灰尘堆积。